Im Schlaf Geld verdienen – mit automatisiertem Maschinen Be- und Entladen

Die Lösung

Die Roboterlösung mit einem Fanuc Cobot ermöglicht einen einfachen und sehr schnellen Einstieg in die Automatisierung, ohne dass externe Techniker oder Schulungen erforderlich sind. Sie wurde speziell für kleine und mittlere Losgrößen entwickelt und verfügt über einen Bereitstellungstisch für die zu bearbeitenden Werkstücke von bis zu 5 kg, für die auch der Cobot ideal geeignet ist. Die Lösung wird kompakt in einer Holzbox und komplett montiert angeliefert, an der jeweiligen CNC-Maschine positioniert und eingerichtet. Das Vertrautmachen mit dem System und das einmalige Einrichten dauert in der Regel weniger als ein Tag, danach kann ein Mitarbeiter selbstständig mit der Roboterlösung arbeiten. Das Einrichten und Umrüsten der Maschine mit Werkstücken erfolgen über einen geführten Programmablauf innerhalb von wenigen Minuten. Nachdem der Werker das Rohteil definiert hat, indem er Durchmesser und Höhe des Rohteils eingegeben hat, werden das Ablagemuster automatisch generiert und das Be- und Entladen des Bereitstellungstisches berechnet. Der Bediener weiß sofort, wie er die Stifte im Rastersystem des Tisches stecken muss. Die Bahnplanung des Roboters erfolgt ebenso automatisch. Werden Angaben beim Rohteil geändert, kann das Stecksystem des Bereitstellungstisches mit wenigen Handgriffen neu konfiguriert werden.

Wichtigste Merkmale der Roboterlösung auf einen Blick

• Kollaboratives Robotersystem mit einem Fanuc CRX10iA
• Bereitstellung über eine patentierte Rasterplatte
• Platzbedarf kleiner als 1,5 m2
• Einfach zu programmieren ohne Expertenwissen
• Aufbau an nur einem Tag
• Inklusive Sicherheitskonzept sowie CE-Zertifizierung

Intuitive Bedienoberfläche

Die Roboterlösung ist mit einer besonders anwenderfreundlichen und intuitiven Bedienoberfläche ausgestattet, so dass kein aufwendiges Programmieren nötig ist und die Roboterlösung ohne Programmierkenntnisse in Betrieb genommen werden kann. Damit wird eine schnelle und unkomplizierte Einrichtung gewährleistet. Die übersichtliche Oberfläche macht das Kalibrieren und Einrichten der Roboterlösung zu einem Kinderspiel. Minimale technische Kenntnisse der Anwender reichen für die Inbetriebnahme völlig aus.

Mit der Roboterlösung für das Maschinen Be- und Entladen ist Thomas Feldner nun in der Lage, Aufträge anzunehmen, die er früher teilweise ablehnen musste, da er die Maschine jetzt auch nachts und an den Wochenenden laufen lassen kann. Mit der Roboterlösung hat SMB Feldner die Spindellaufzeit seiner Bearbeitungszentren um mehr als 6 Stunden am Tag erhöht. Dabei sind die Möglichkeiten noch nicht ausgeschöpft, denn auch am Wochenende könnte die Anlage bei größeren Losgrößen oder längeren Bearbeitungszeiten noch weiter ausgenutzt werden. Thomas Feldner freut sich schon jetzt darauf, da er nun auch mehr und größere Aufträge annehmen kann und „im Schlaf Geld verdient“. Das Ganze für 2.080, - € pro Monat, „dafür findet man noch nicht einmal eine unqualifizierte Halbtagskraft. Ab dem ersten Monat in der Gewinnzone…“, freut sich Geschäftsführer Thomas Feldner. Jetzt kann er sich tagsüber der Einzelteilfertigung widmen und nachts laufen dann die Kleinserien ohne Mitarbeiter als Blindschicht weiter. „Als kleiner Fertiger kann ich nun besser mit den größeren Firmen in der Umgebung konkurrieren, weil ich mir durch die Automatisierung einen Wettbewerbsvorteil verschafft habe. Außerdem liegt es auf der Hand, dass es immer schwieriger wird, Fachkräfte zu finden. Der Einsatz von Automatisierung hat die Arbeit meiner Mitarbeiter erleichtert und Zeit für die Vorbereitung anderer Maschinen oder die Verbesserung von Prozessen freigesetzt. Für mich ist das eine wunderbare Verbindung zwischen meiner 3-Achs-Fräsmaschine und der Roboterlösung“, so Thomas Feldner. Insgesamt bringt das automatisierte Maschinen Be- und Entladen SMB Feldner viele Vorteile: Es verbessert die Effizienz und Produktivität der Produktion sowie die Arbeitssicherheit, erhöht die Präzision und Konsistenz, bietet Flexibilität bei der Gestaltung der Produktionsprozesse und spart langfristig Kosten.