Otto Oehme GmbH macht Schluss mit manuellem Palettieren

Auf einen Blick

Die Otto Oehme GmbH steht seit über 100 Jahren für hochwertige Reinigungsmittel „Made in Germany“. 1923 gegründet, ist das Familienunternehmen heute in vierter Generation am Standort Allersberg bei Nürnberg ansässig und beschäftigt rund 50 Mitarbeitende. Beliefert werden Geschäftskunden aus Hotellerie, Gastronomie, Gebäudereinigung und dem kommunalen Bereich. Neben dem Hauptsitz sorgen Niederlassungen in Berlin, Leipzig und Frankfurt für Kundennähe im Vertrieb. In der Produktion ist das Unternehmen bereits seit Jahren stark automatisiert – vom Abfüllen bis zum Verpacken. Nur noch ein letzter Schritt war bis vor Kurzem noch Handarbeit: das Palettieren von Kartons mit 1-Liter-Flaschen. Eine körperlich belastende Tätigkeit, die täglich bis zu 15 Paletten umfasste. Mit der Investition in eine kompakte Palettierzelle von coboworx schließt Otto Oehme nun auch diese Lücke – und zeigt, wie mittelständische Unternehmen ihre Prozesse zukunftssicher machen können. Diese Entscheidung markiert einen weiteren Meilenstein in der kontinuierlichen Entwicklung der Otto Oehme GmbH und unterstreicht das Bestreben, Tradition mit Innovation zu verbinden, um den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.

Die Herausforderung

Während die Otto Oehme GmbH ihre Produktion in den vergangenen Jahren schrittweise modernisiert und automatisiert hat, blieb ein letzter, entscheidender Schritt lange Zeit analog: Das Palettieren von Kartons mit jeweils 12 bis 15 Kilo Gewicht. Bis zu 15 Paletten pro Tag mussten manuell im Takt der Linie gestapelt werden – ein Prozess, der zwar technisch simpel war, aber enormen körperlichen Einsatz verlangte. Denn trotz gut organisierter Jobrotation war es kaum möglich, Mitarbeitende dauerhaft für diese kräftezehrende Aufgabe zu gewinnen oder langfristig einzuplanen. Besonders bei hohem Auftragsvolumen standen einzelne Personen mehrere Tage hintereinander an der gleichen Position – mit spürbaren Folgen wie Rückenschmerzen oder konsequenterweise Krankheitstagen. „Gerade in intensiven Produktionswochen haben wir gemerkt, dass diese Art von Belastung zu Rückenschmerzen oder krankheitsbedingten Ausfällen führen kann – was natürlich nachvollziehbar ist“, erinnert sich Geschäftsführer Carlos Oehme.

Die Lösung

Der Weg zur passenden Automatisierungslösung begann für Carlos Oehme mit wenigen Klicks über den coboworx Online-Konfigurator. Was ihn überzeugte, war die Kombination aus Transparenz, Einfachheit und durchdachter Technik. Die Umsetzung verlief reibungslos: Aufmaß, Lieferung, Greiferanpassung – alles griff nahtlos ineinander. Die Inbetriebnahme erfolgte ohne Probleme, der Roboter arbeitete von Beginn an zuverlässig. Die Lösung punktete dabei nicht nur funktional, sondern auch qualitativ. „Hier wurde nicht an Materialien gespart. Alles ist robust“, so Oehme, „das kennt man auch anders.“ Massives Metall, hochwertige Komponenten und eine stabile Konstruktion sorgen für Langlebigkeit und Sicherheit im Betrieb. Ein weiterer Pluspunkt war das flexible Mietmodell: Statt einer großen Anfangsinvestition konnte das System mit überschaubaren monatlichen Kosten eingeführt werden – ganz ohne Bankgespräche oder Leasingverträge. „Was mich letztlich überzeugt hat, war ganz klar das Preis-Leistungs-Verhältnis“, fasst Oehme zusammen. „Die Lösung war technisch durchdacht, sauber umgesetzt und preislich attraktiv – auch im Vergleich zu Mitbewerbern.“