Kleine Mannschaft, große Wirkung: Wie Steinlando Automatisierung lebt

Auf einen Blick

Wer die Produktionshalle von Steinlando im oberfränkischen Neuenmarkt betritt, erlebt ein kleines, hoch eingespieltes Team, das sich mit Tempo und Zielstrebigkeit zwischen Kartonbergen und Paletten bewegt. Säcke und Kartons stapeln sich dicht an dicht, Gabelstapler surren durch die Gänge, jeder Handgriff sitzt. Es sind nicht viele Mitarbeitende, aber alle agieren mit beeindruckender Effizienz – konzentriert, routiniert, dabei stets freundlich und offen. Gerade in Hochphasen, wenn das Auftragsvolumen steigt, ist körperlicher Einsatz gefragt – und Unterstützung durch Technik hochwillkommen.

Die Herausforderung: Mineralische Vielfalt – und jede Lieferung wiegt schwer

Die Steinlando GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches Unternehmen, das sich mit ihrer Marke Schicker Mineral auf die Verarbeitung und den Handel mineralischer Rohstoffe spezialisiert hat. Steinlando beliefert Privat-, Geschäfts- und Industriekunden mit einem beeindruckend breiten Sortiment – schnell und flexibel, ob im Paket, auf Palette, im Big Bag oder lose. Die Produktpalette deckt verschiedenste Anwendungsbereiche ab:

• Garten- und Landschaftsbau: Pflastersplitte, Zierschotter, Wegebaumaterial
• Freizeit & Spielplätze: Spielsand, Fallschutzsand, Saunasteine
• Tierbedarf: Aquariumsande, Reptiliensande, Tiersande für Volieren und Ställe
• Landwirtschaft: Gesteinsmehle zur Bodenverbesserung, Stalleinstreu
• Technik & Industrie: Strahlmittel, Filtersande

Bei aller Vielfalt haben die Produkte eines gemeinsam: Sie sind schwer. In Säcken zu je 25 kg abgefüllt, bringt jede Bestellung körperlich anspruchsvolle Arbeit mit sich – vor allem beim Verpacken und Palettieren. Genau hier setzte die Herausforderung an.

Die Lösung: Automatisiertes Palettieren mit millimetergenauer Präzision

Um die Mitarbeitenden körperlich zu entlasten und gleichzeitig mehr Flexibilität in den Abläufen zu gewinnen, entschied sich Geschäftsführer Philipp Vogler für die Automatisierung des Palettierprozesses. Gemeinsam mit coboworx wurde eine stationäre Palettierlösung realisiert – exakt abgestimmt auf die örtlichen Gegebenheiten in Neuenmarkt. Herzstück der Anlage ist ein kompakter 6-Achs-Knickarmroboter mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm, der die bis zu 25 kg schweren Kartons zuverlässig und positionsgenau auf Paletten setzt. Dank eines speziell angepassten Vakuumgreifers ist der Roboter in der Lage, die Produkte kontrolliert und schonend zu bewegen – selbst bei hoher Taktzahl. Für zusätzliche Stabilität sorgt ein integriertes Zwischenlagen-Handling: Zwischenlagen werden automatisiert zugeführt und exakt positioniert, was selbst bei hohen Paletten für zuverlässige Stabilität im Versand sorgt. Über das benutzerfreundliche Steuerungssystem lassen sich Palettierschemata intuitiv erstellen und flexibel anpassen – inklusive echtzeitberechneter 3D-Lagenbilder, die bereits während der Eingabe sichtbar sind. Für maximale Sicherheit im laufenden Betrieb wurde die Anlage mit einem erweiterten Schutzkonzept ausgestattet: Lichtvorhänge und trennscharf definierte Sicherheitszonen ermöglichen den geschützten Zugang zu einzelnen Palettierbereichen – ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen.