Cobot statt Muskelkraft: Automatisiertes Palettieren im Weingut

Auf einen Blick

In der Abfüllhalle eines mittelständischen Weinguts in Deutschland herrscht reges Treiben: Zwischen klirrenden Flaschen, gestapeltem Leergut und Kartons, die über das Förderband laufen, arbeiten vier Personen im eingespielten Takt: Flaschen werden kontrolliert, Kartons manuell aufgerichtet, befüllt und verschlossen. Am Ende des Förderbands stapelt ein Mitarbeiter die fertigen Weinkartons Schicht für Schicht auf Paletten. Besonders während der Hochsaison, wenn in wenigen Wochen zehntausende Flaschen abgefüllt werden, steigt der Druck. Die Arbeit erfordert Ausdauer, Präzision und Kraft – doch sie ist monoton, körperlich anstrengend und bindet wertvolle Ressourcen. Viele Weingüter stehen vor denselben Herausforderungen: steigende Auftragsvolumen, saisonale Spitzen und der zunehmende Fachkräftemangel machen manuelle Prozesse immer schwieriger. Gerade in der Abfüllung und Verpackung fallen Tätigkeiten an, die zwar notwendig, aber kaum wertschöpfend sind. Das Palettieren zählt dabei zu den arbeitsintensivsten Aufgaben – ein klassischer Engpass, an dem sich zeigt, wie dringend Entlastung und Automatisierung auch im Weinbau geworden sind.

Die Herausforderung

Das Palettieren der abgefüllten Weinkartons war im Weingut bislang reine Handarbeit. Nach dem Verschließen der Kartons wurden diese manuell auf Paletten gestapelt – Schicht für Schicht, Stunde um Stunde. Pro Tag kamen so mehrere hundert Hebevorgänge und Tonnen zusammen, bei einem Gewicht von rund 13 kg pro Karton. Die körperliche Belastung für die Mitarbeitenden war entsprechend hoch: Schultern, Rücken und Gelenke standen dauerhaft unter Spannung, besonders in den intensiven Wochen der Weinabfüllung. Gleichzeitig wuchs der Druck von außen: zunehmende Auftragsvolumen, eng getaktete Liefertermine und der Mangel an Fachkräften machten es immer schwieriger, die Produktionskapazität zuverlässig aufrechtzuerhalten. Mitarbeitende mussten regelmäßig zwischen verschiedenen Aufgaben wechseln, um Engpässe zu kompensieren – was die Abläufe zusätzlich verlangsamte. Auch räumlich stieß der Betrieb an Grenzen: Die Abfüllhalle bot nur begrenzt Platz, große, umzäunte Automatisierungsanlagen kamen daher nicht infrage. Gesucht wurde eine Lösung, die sich auf engstem Raum integrieren lässt, den bestehenden Ablauf nicht stört und die Mitarbeitenden spürbar entlastet – eine Lösung, die wirtschaftlich sinnvoll und zugleich zukunftsfähig ist.

Die Lösung

Nach einer gemeinsamen Konzeptphase entschied sich das Weingut für den Einstieg in die Automatisierung – mit einer kompakten Cobot-Lösung zum Palettieren von Weinkartons. Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie sich ohne Umbauten in die bestehende Abfülllinie integrieren ließ und bereits nach wenigen Tagen voll einsatzbereit war. Herzstück der Zelle ist ein kollaborativer Roboter der Marke Dobot, der die befüllten Kartons am Ende des Förderbands übernimmt. Über einen Schrägrollenförderer werden die Kartons automatisch in Position gebracht, wo sie vom Cobot mit einem Vakuum-Flächengreifer aufgenommen und präzise auf die Palette gesetzt werden – Lage für Lage, bis zu einer Höhe von 1,7 Metern. Die Palettenplätze sind beidseitig angeordnet, sodass der Mitarbeitende während des Betriebs bereits volle Paletten entnehmen und neue bereitstellen kann. Mit einer Nutzlast von bis zu 20 kg bewältigt der Roboter die zu palettierenden Werkstücke mühelos. Dank seiner kollaborativen Bauweise arbeitet er ohne trennende Schutzeinrichtung – ideal für den engen Raum in der Abfüllhalle. Für Sicherheit sorgen integrierte Sensoren, die Bewegungen erkennen und bei Bedarf automatisch abbremsen. Die Bedienung erfolgt über ein intuitives Touch-Display, das alle Funktionen übersichtlich darstellt. Nach einer kurzen Einweisung können Mitarbeitende selbstständig zwischen Palettiermustern wechseln, den Anlagenstatus überwachen oder kleine Störungen beheben. Ergänzend sorgt ein IoT-Dashboard für Transparenz über Laufzeiten, Auslastung und Performance. Die Implementierung der Cobot-Lösung verlief unkompliziert: Nach der Vor-Ort-Montage wurde die Anlage innerhalb eines Arbeitstags in Betrieb genommen, die Belegschaft geschult und der Betrieb im laufenden Produktionsprozess getestet. Bereits während der ersten Abfüllkampagne zeigte sich: Der Cobot fügt sich reibungslos in den Produktions-Prozess ein – präzise, zuverlässig und deutlich entlastend für das Team.